Le processus de coupe de l'alliage de titane est une coupe puissante, de sorte que la broche de la machine-outil a une grande force motrice et une fonction de coupe puissante. Dans l'industrie aérospatiale, l'usinage de pièces en alliage de titane consiste principalement à fraiser des cavités. Pour faciliter l'élimination des copeaux, des unités de refroidissement et de lubrification doivent être gérées de manière à pouvoir pulvériser directement de grandes quantités de lubrifiant de refroidissement haute pression. Couteau. De cette manière, d'une part, l'outil peut être refroidi et, d'autre part, les copeaux peuvent être évacués de la zone d'usinage à temps pour éviter que les copeaux ne soient coupés plusieurs fois, réduisant ainsi la durée de vie de l'outil. et rayer la surface usinée. Afin de donner à la machine-outil une fonction de coupe haute puissance, les fabricants de pièces d'usinage en titane ont conçu la structure du produit et la structure de l'axe de coordonnées de manière ciblée, et sont équipés d'une puissante unité de coupe et de balancement, qui a une excellente rigidité pour installer la broche de l'outil, de sorte que la machine-outil est dans un état vertical, horizontal et spatial. La même force de coupe peut être générée à n'importe quel angle.
Les alliages de titane se caractérisent par une résistance élevée et une faible conductivité thermique. Afin d'obtenir une efficacité de coupe comme l'usinage de l'aluminium, il est nécessaire d'augmenter autant que possible les paramètres de coupe, c'est-à-dire d'augmenter la quantité d'or et la profondeur de coupe, ce qui entraîne une augmentation des forces de coupe, ce qui peut entraîner des écarts statiques entre les pièces et les outils, ce qui peut endommager les pièces. Une précision de forme réduite ou des processus d'usinage instables accélèrent également l'usure des outils. Par conséquent, les machines-outils pour l'usinage des alliages de titane doivent avoir une puissance élevée et avoir des caractéristiques statiques et dynamiques (rigidité statique et dynamique élevée) ; Il doit également être équipé d'un équipement de lubrification par refroidissement haute pression correspondant pour l'usinage à basse vitesse et à couple élevé. Nettoyer les copeaux en temps opportun pour réduire l'usure des outils et réduire la chaleur générée pendant l'usinage. Afin d'améliorer la rigidité des machines-outils, certains fabricants de machines-outils utilisent des structures en acier soudées dans des structures en caisson ou des cadres fermés. Le moteur d'entraînement d'avance haute puissance de l'axe d'avance et le système de guidage sans jeu à haute rigidité peuvent être fixés dans la position d'usinage pour augmenter encore la rigidité de la machine. De plus, l'ensemble du système, y compris la partie de liaison de l'outil de broche et le porte-outil, a dû être amélioré. Rigidité pendant l'usinage.