Les profilés tubulaires en alliage d'aluminium sont principalement fabriqués par extrusion, tandis que le fil machine est fabriqué par traction. Les procédés d'extrusion les plus couramment utilisés sont l'extrusion directe et l'extrusion inverse. L'extrusion directe est la plus largement utilisée dans la conception et la production, l'extrusion inverse peut réduire la force d'extrusion de 30 à 40 %, la vitesse d'extrusion est relativement élevée et la structure et les performances du produit sont uniformes, mais la structure de l'équipement, l'assemblage des outils et le fonctionnement de la production sont relativement complexes, ce qui limite son champ d'utilisation.
Les tubes et profilés en alliage d'aluminium extrudé sont soumis au processus de chauffage-extrusion-finition des lingots, et pour les alliages d'aluminium pouvant être traités thermiquement, une trempe est également effectuée. Les profilés de construction sont extrudés puis trempés et finis en ligne avec refroidissement par air. Le tube à paroi mince adopte le processus de production de première extrusion pour produire l'ébauche de tube puis le travail à froid, et la méthode d'extrusion secondaire est souvent utilisée pour produire le processus de production de petite spécification de l'ébauche de tube extrudé puis le traitement à froid pour le tube de petit diamètre en alliage cémenté.
Il existe deux méthodes de travail à froid des ébauches de tubes : le laminage à froid et l'étirage. La méthode de laminage à froid a une grande quantité de déformation par passe (le coefficient d'allongement peut atteindre jusqu'à 8-10), ce qui permet de laminer de l'ébauche à une épaisseur proche de celle du produit fini en une seule fois, mais le prix de l'équipement est élevé et la fabrication de l'outil est également plus compliquée. L'équipement et les outils de la méthode d'étirage sont relativement simples, les spécifications sont faciles à modifier pendant la production, la taille du produit est précise, la surface est lisse, mais la déformation de chaque passe est faible (le coefficient d'allongement est inférieur à 2), le processus de production est multiple et le rendement est faible. Pour les tubes en alliage dur et en alliage d'aluminium à haute teneur en magnésium, le processus de production consistant à laminer à froid l'ébauche de tube extrudé puis à étirer le produit fini est généralement adopté. Les tubes en aluminium pur et en alliage d'aluminium sont principalement extrudés et étirés. Les tubes en aluminium pur et en alliage d'aluminium inférieurs à φ30 mm peuvent être fabriqués par un processus d'étirage en bobine avec une efficacité de production et un rendement élevés, et expédiés en bobine. Dans le processus de laminage à froid et d'étirage, plusieurs recuits intermédiaires sont généralement effectués. Après le traitement à la taille du produit fini, le produit fini doit être traité thermiquement et fini conformément aux exigences de livraison.
Le fil en alliage d'aluminium adopte le processus de production d'extrusion à chaud-recuit-étirage-traitement thermique-finition. Le fil d'aluminium utilisé pour les conducteurs est principalement produit dans l'usine de fils, et le processus de production de fil machine en aluminium puis d'étirage est généralement adopté par coulée continue et laminage.
La production de tubes en alliage d'aluminium est basée sur des bandes d'aluminium pur et d'alliage d'aluminium ayant une bonne soudabilité comme ébauches, d'abord prétraitées, puis découpées dans la largeur requise du tube soudé, puis par formage-soudage-finition et autres processus, le tube soudé à paroi mince est produit, ou il continue à être traité comme une ébauche de tube étiré. Ce procédé a un coût de production inférieur par rapport à la méthode d'extrusion-laminage-étirage ou d'extrusion-étirage, mais la résistance à la compression du tube n'est pas aussi bonne que celle du tube sans soudure.