En tant que produit de tube en titane relativement unique, le processus de production du tube soudé en titane consiste à fabriquer une bobine de titane laminée à froid supportant la forme du tube, puis à la souder par soudage sous gaz inerte au tungstène. En raison de l'excellente résistance à la corrosion du titane, les tubes soudés en titane ont progressivement remplacé les tubes en acier inoxydable et en alliage de cuivre comme matériaux préférés pour les condenseurs et les échangeurs de chaleur depuis la mise sur le marché des produits, et sont donc largement utilisés dans les condenseurs et les échangeurs de chaleur qui nécessitent de l'eau de mer comme moyen de refroidissement tels que les centrales électriques côtières, le dessalement de l'eau de mer et le pétrole marin. Par rapport aux tubes sans soudure en titane, les tubes soudés en titane peuvent être utilisés pour fabriquer des raccords à paroi plus mince, et l'épaisseur de paroi minimale peut atteindre 0.3 ~ 0.5 mm, tandis que l'épaisseur de paroi minimale des tubes sans soudure en titane est d'environ 0.9 mm. Dans le même temps, en raison de la grande longueur et des performances stables des tubes soudés en titane, les industries pétrochimiques et autres ont une grande demande de tubes soudés en titane à parois épaisses, et le développement de tubes soudés en titane à parois épaisses en Chine a fait certaines percées, mais la technologie de production industrielle de tubes soudés en titane à parois épaisses n'est pas mature, ce qui sera la prochaine direction de développement des tubes soudés en titane.
Avec l'approvisionnement stable en bandes de titane, le coût des tubes soudés en titane a encore diminué et la concurrence est devenue plus intense. Stimulée par l'évolution rapide de l'offre de matières premières pour les bandes de titane et par l'attente du plan de construction de centrales nucléaires de la Chine, la Chine continentale a déclenché un fort boom d'investissement dans les lignes de production de tubes soudés en titane depuis 2008.