1. La conductivité thermique de l'alliage de titane est faible et la chaleur s'accumule sur la surface locale de la pièce pendant le traitement, ce qui peut facilement rendre la température de l'outil trop élevée et provoquer un « couteau brûlant ». Il faut donc une bonne qualité d'outil et une faible vitesse de coupe (faible vitesse, faible avance). Il est préférable d'avoir un outil spécial pour l'alliage de titane, si vous n'en avez pas, vous pouvez également utiliser un outil en carbure, plus la dureté est élevée, mieux c'est, il est recommandé d'avoir plus de 55 degrés.
2. Étant donné que la dureté de l'outil de traitement en alliage de titane est plus élevée et que la texture est plus serrée, meilleur est l'effet de transfert de chaleur. Essayez donc de ne pas utiliser l'outil revêtu, le matériau en alliage de titane aura une réaction d'« affinité » avec le titane dans le revêtement, ce qui entraînera un « couteau collant ».
3. L'alliage de titane a une faible densité, une faible dureté et le matériau est très cotonneux, ce qui permet de « fabriquer un couteau ». Lors de l'ébauche, seule la « découpe en place » se produit, pas le « gougeage ». Afin d'éviter que la taille du « couteau » ne soit pas en place, le traitement de l'alliage de titane et le traitement répété, la surépaisseur est maintenue aussi faible que possible pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Des mesures de refroidissement doivent être prises pendant le traitement de l'alliage de titane et la découpe à sec ne doit pas être effectuée. Il est particulièrement important de prêter attention à la finition des petites et micro-coupes. Les copeaux d'alliage de titane avec une très petite taille de particules « brûleront » à environ 200 degrés, affectant la qualité de moulage du produit.